Электрлік мырышталған:
Болат ауада, суда немесе топырақта оңай тот басады, тіпті толығымен зақымдалады.Коррозияға байланысты болаттың жылдық жоғалуы бүкіл болат өндірісінің шамамен 1/10 бөлігін құрайды.Сонымен қатар, болаттан жасалған бұйымдар мен бөлшектердің бетіне ерекше функция беру үшін оларға сәндік көрініс берумен бірге, олар негізінен электромырыштау арқылы өңделеді.
① Принцип:
Құрғақ ауада, дымқыл ауада мырыштың өзгеруі оңай емес болғандықтан, беті өте тығыз негіз тәрізді карбонат пленкасын тудыруы мүмкін, ол ішкі тоттанудан тиімді қорғай алады.
② Өнімділік сипаттамалары:
1. Мырыш жабыны қалың, жұқа кристалдары бар, біркелкі және кеуектілігі жоқ, коррозияға жақсы төзімді;
2. Электр жабыны арқылы алынған мырыш қабаты салыстырмалы түрде таза және қышқылдың, сілтінің және т.б. тұманда баяу коррозияға ұшырайды және болат субстратын тиімді қорғай алады;
3. Мырыш жабыны хром қышқылымен пассивтеніп, ақ, түрлі-түсті, әскери жасыл және т.б., әдемі және сәндік болып табылады;
4. Мырыш жабыны жақсы иілгіштікке ие болғандықтан, оны жабынды зақымдамай суық тесу, илемдеу, майыстыру және т.б.
③ Қолдану аясы:
Ғылыми-техникалық өндірістің дамуымен гальвания өнеркәсібіне қатысты кен орындары барған сайын кеңейе түсті.Қазіргі уақытта электрогалванизацияны қолдану әртүрлі өндірістік және ғылыми бөлімдерге тарады.
Ыстық мырышталған:
Ⅰ.Шолу:
Әр түрлі қорғалған болат матрицасын жабу әдісінде ыстық суға түсіру өте жақсы.Ол мырыш сұйық күйде, салыстырмалы түрде күрделі физика, химиялық, қалың таза мырыш қабаты ғана емес, болатқа қапталған, сонымен қатар мырыш-темір қабаты.Бұл қаптау әдісі тек электрлік мырыштау үшін тән коррозияға төзімділікке ие емес, сонымен қатар мырыш темір қорытпасының қабатына байланысты.Ол сондай-ақ электроплатылған мырышқа күшті қарсылыққа ие.Сондықтан бұл қаптау әдісі әртүрлі күшті қышқыл, сілтілі тұман сияқты күшті коррозиялық ортаға әсіресе қолайлы.
Ⅱ.Принцип:
Ыстық мырышталған қабат жоғары температуралы сұйықтықтағы мырыш болып табылады және үш қадаммен қалыптасады:
1. Темір негізіндегі беті мырыш ерітіндісімен ерітіліп, мырыш-темір фазасы пайда болады;
2. Қорытпа қабатындағы мырыш иондары одан әрі субстратқа диффузияланып, мырыш темір интерколляция қабатын құрайды;
3. қорытпа қабатының беті мырыш қабатымен қоршалған.
Ⅲ.Өнімділік сипаттамалары:
(1) Болаттың бетінде қалыңырақ тығыз таза мырыш қабаты бар, ол болат матрицасын коррозиядан қорғау үшін кез келген коррозия ерітіндісімен болат матрицасының жанасуын болдырмайды.Жалпы атмосферада мырыш қабатының беті суда қиын ерітетін жұқа және интимдік мырыш оксиді қабатының жұқа қабатын құрайды, сондықтан болат матрицасы белгілі бір қорғаныс әсерін атқарады.
(2) темір-мырыш қорытпасының қабаты тығыз, теңіз тұзы гумекс атмосферасында және өнеркәсіптік атмосферада бірегей коррозияға төзімділік көрсетті;
(3) Комбинация қатты болғандықтан, мырыш-темір ерітіледі, ол күшті тозуға төзімділікке ие;
(4) Мырыш жақсы икемділікке ие болғандықтан, қорытпа қабаты болат тобына сенімді түрде бекітіледі, сондықтан ыстық жалатылған бөліктер жабынды зақымдамай, суық жалатылған, прокатталған, қылшықпен, қисық және сол сияқты болуы мүмкін;
(5) болат финисті ыстық мырыштаудан кейін ол болат матрицасының механикалық қасиеттерін тиімді жақсартатын, болат құрылымдық элементін бұру үшін тиімді болат қалыптау дәнекерлеуінің кернеуін жоя алатын күйдіру өңдеуге тең.
(6) Ыстық мырыштаудан кейінгі бөліктердің беті жарқын және әдемі.
(7) Таза мырыш қабаты ыстық мырышталғандағы ең пластикалық-пластикалық жалатылған мырышталған қабат болып табылады, ол таза мырышқа, икемділікке айтарлықтай жақын, сондықтан ол икемді.
Ⅳ.Қолдану аясы:
Өнеркәсіп пен ауыл шаруашылығын дамытуда ыстық суды қолдану.Сондықтан ыстық күйдірілген өнімдер өнеркәсіптік (мысалы, химиялық жабдықтар, мұнай өңдеу, теңіз барлау, металл құрылымы, электр энергиясын жеткізу, кеме жасау және т.б.), ауыл шаруашылығы (мысалы: су шашу), сәулет (мысалы, су және газ жеткізу, сым жинағы Түтік, тіреуіш, үй және т.б.), көпір, көлік және т.б. соңғы жылдары қолданылды.
Ыстық мырышталған бұйымдардың сыртқы түрі әдемі, коррозияға төзімділігі жақсы болғандықтан, оның қолдану аясы кеңейіп келеді.
Жіберу уақыты: 29 қаңтар 2023 ж