Ыстық илек, суық илек және маринадталған

Ыстық прокат

Ыстық илемдеу қайта кристалдану температурасынан төмен, ал ыстық илемдеу қайта кристалдану температурасынан жоғары болатын салқын прокатқа қатысты.

Артықшылықтары:

Болат құймаларының құйылуын бұзады, болат түйіршіктерін тазартады және микроқұрылымдық ақауларды жояды, осылайша болат ұйымы тығыз, механикалық қасиеттері жақсарады.Бұл жақсарту негізінен прокатқа бағытталады, сондықтан болат белгілі бір дәрежеде изотропты болмайды;құю кезінде пайда болған көпіршіктер, жарықтар мен борпылдақтықтарды жоғары температура мен қысымда дәнекерлеуге де болады.

Кемшіліктері:

1. Ыстықтай илектеуден кейін болат құрамындағы металл емес қосындылар (негізінен сульфидтер мен оксидтер және силикаттар) жұқа қаңылтырларға престеледі және қабаттасу (ламинация) жүреді.Деламинация қалыңдық бағыты бойынша созылуда болаттың қасиеттерін айтарлықтай нашарлатады, ал дәнекерлеу жігінің жиырылуы кезінде қабатаралық жыртылу қаупі бар.Дәнекерлеудің жиырылуынан туындаған жергілікті штаммдар көбінесе шығымдылық нүктесінің деформациясынан бірнеше есеге жетеді және жүктемеден туындағаннан әлдеқайда көп.

2. Біркелкі емес салқындатудан туындаған қалдық кернеулер.Қалдық кернеулер - бұл сыртқы күштер болмаған кездегі ішкі өзін-өзі теңестіретін кернеулер, ыстық илектелген болаттың әртүрлі қималарында осындай қалдық кернеулер болады, әдетте болаттың қима өлшемі неғұрлым үлкен болса, қалдық кернеулер соғұрлым көп болады.Қалдық кернеулер өздігінен теңестірілетін болса да, олар сыртқы күштердің әсерінен болат элементтің жұмысына әсер етеді.Деформация, тұрақтылық, шаршауға төзімділік және басқа аспектілер теріс әсер етуі мүмкін.

3. Ыстықтай илектелген болат бұйымдарды қалыңдығы мен жиегі ені бойынша басқару оңай емес.Біз термиялық кеңею мен қысқаруды жақсы білеміз, өйткені ұзындығы мен қалыңдығы стандартты болса да ыстық прокаттың басы, соңғы салқындату әлі де белгілі бір теріс айырмашылық пайда болады, теріс жағы ені неғұрлым кең болса, өнімділік соғұрлым қалыңырақ болады. неғұрлым айқын.Сондықтан үлкен болаттың ені, қалыңдығы, ұзындығы, бұрышы мен жиегі туралы тым дәл болуы мүмкін емес.

 

Суық прокат

Қайта кристалдану температурасынан төмен прокаттауды суық илемдеу деп атайды, әдетте ыстықтай илектелген болат катушкаларды шикізат ретінде пайдаланады, салқын үздіксіз илектеу үшін тотығу қабығын кетіру үшін пиклингтен кейін дайын өнім қатты орамды прокатқа айналдырады, бұл суық жұмыстың қатаюынан туындаған үздіксіз суық деформацияға байланысты. қатты орамның беріктігі, қаттылығы, қаттылығы және пластикалық көрсеткіштері төмендейді, сондықтан штамптау өнімділігі нашарлайды, тек бөлшектердің қарапайым деформациясы үшін қолдануға болады.Суық прокат әдетте күйдіріледі.

Қатты илектелген катушкалар ыстық мырыштау қондырғыларында шикізат ретінде пайдаланылуы мүмкін, өйткені ыстық мырыштау қондырғылары күйдіру желілерімен жабдықталған.

Домаланған қатты орамдардың салмағы әдетте 20-40 тонна және орамдар бөлме температурасында ыстық илектелген маринадталған катушкаларға қарсы үздіксіз оралады.

Өнімнің сипаттамалары: Ол күйдірілмегендіктен, оның қаттылығы өте жоғары және өңдеу қабілеті өте нашар, сондықтан оны тек 90 градустан аз қарапайым бағытта (орам бағытына перпендикуляр) бүгуге болады.Қарапайым тілмен айтқанда, суық илемдеу - бұл ыстықтай илектеу - тұздықтау - фосфаттау - сабындау - салқын илемдеу процесі болып табылатын, ыстықтай илемделген катушкалар негізінде илемдеу процесі.

Суық илемдеу бөлме температурасында ыстықтай илектелген қаңылтырдан өңделеді, дегенмен бұл процесте прокатқа байланысты болат пластинаны жылытады, бірақ соған қарамастан салқын прокат деп аталады.Үздіксіз суық деформациядан кейін ыстық илектелген және нашар механикалық қасиеттерінде суық прокат ретінде тым қатты, сондықтан оның механикалық қасиеттерін қалпына келтіру үшін күйдіру керек, жылтырату қатты көлемі деп аталатын ешқандай күйдіру.Прокатталған қатты орамдар әдетте бұйымды иілмей, созу үшін қолданылады, екі жағынан немесе төрт жағынан иілу прокаттың қалыңдығынан 1,0 төмен сәттілік сәттілік.

Суық илемдеу процесінде суық прокат майды қолдану керек, суық прокат майды қолданудың артықшылықтары:

1.Үйкеліс коэффициентін тиімді төмендетіңіз, домалаудың қанағаттанарлық параметрлерін алу үшін төмен энергияны тұтынуды, тиісті домалау күшін қамтамасыз етіңіз;

2. Жоғары беттің жарықтығын, прокаттың кешігуінің қалыңдығын біркелкі беріңіз;

3.Жақсы салқындату әсері, орамдарды және домалақ бөлшектерді қорғау үшін жылжымалы жылуды тез алып тастай алады.Жақсы күйдіру өнімділігі, май жағу құбылысын тудырмайды;

4. Қысқа мерзімді тоттануға қарсы өнімділігі бар, жылжымалы бөлшектерді уақытша тоттан қорғауды қамтамасыз ете алады.

Суық илек пен ыстық илек арасындағы айырмашылық:

1.Cескі илектелген қалыпталған болат қиғаштың жергілікті бүгуіне мүмкіндік береді, осылайша бұрылыстан кейін штанганың жүк көтергіштігі толығымен пайдаланылуы мүмкін;ал ыстықтай илектелген секциялар көлденең қиманың жергілікті бүгуіне жол бермейді.

2. Hот-прокат секциялары мен суықтай илектелген секциялар әртүрлі себептермен пайда болатын болат қалдық кернеуі, сондықтан көлденең қима бойынша таралуы да өте әртүрлі.Суық пішінделген жұқа қабырғалы қималардың көлденең қимасында қалдық кернеудің таралуы иілу түрі, ал ыстықтай илектелген немесе дәнекерленген қималардың қимасында қалдық кернеудің таралуы пленкалық типті болып табылады.

3.Tыстықтай илектелген секциялардың бос бұралу қаттылығы суықтай илектелген секцияларға қарағанда жоғары, сондықтан ыстықтай илектелген секциялардың бұралуға төзімділігі суықтай илектелген секцияларға қарағанда жақсырақ.