Тұз қышқылын жууға арналған резервуарды бақылау үшін ең маңыздысы - тұздауға арналған резервуардың максималды өнімділігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін, тұздауға арналған резервуардың қызмет ету мерзімін және тұздалу уақытын бақылау.
Ең жақсы тұздау әсерін алу үшін алдымен тұз қышқылының концентрациясын бақылау керек, содан кейін тұздалған ерітіндідегі темір иондарының (темір тұздары) құрамын бақылау керек.Өйткені қышқылдың концентрациясы дайындаманың тұздалу әсеріне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар темір иондарының құрамы тұздаушы ерітіндінің массалық үлесін азайтады, бұл сонымен қатар дайындаманың тұздалу әсері мен жылдамдығына әсер етеді.Ең жақсы маринадтау тиімділігін алу үшін тұздалған ерітіндіде темір иондарының белгілі бір мөлшері болуы керек екенін атап өткен жөн.
(1)Тұздау уақыты
Шын мәнінде, тұздау уақыты негізінен тұз қышқылы/темір иондарының (темір тұздары) концентрациясына және тұздық ерітіндісінің температурасына байланысты.
Тұздау уақыты мен мырыш құрамы арасындағы байланыс:
Мырышпен қапталған дайындамаларды қорғанышпен шамадан тыс майлауды қолдану мырыштың көбірек жүктелуіне әкелетіні, яғни «артық пиклинг» мырыш шығынын көбейтетіні ыстық мырыштау операцияларында белгілі факт.
Тұтастай алғанда, тотты толығымен кетіру үшін тұздалған резервуарға 1 сағат батыру жеткілікті.Кейде зауыттың жұмыс жағдайында жалатылған дайындаманы түнде тұздауға, яғни 10-15 сағатқа батыруға болады.Мұндай мырышпен қапталған дайындамалар әдеттегі уақыттағы тұздауға қарағанда көбірек мырышпен қапталған.
(2)Ең жақсы тұздық
Дайындаманы тұз қышқылының концентрациясы мен тұндырылған темір иондарының (темір тұздары) концентрациясы салыстырмалы тепе-теңдікке жеткенде ең жақсы тұздаушы әсер етуі керек.
(3)Қышқыл әсерінің төмендеуін емдеу әдісі
Тұндырғыш ерітіндісі темір иондарының (темір тұздары) қанығуына байланысты тұздалу әсерін төмендеткенде немесе жоғалтқанда, тұздау функциясын қалпына келтіру үшін оны сумен сұйылтуға болады.Тұз қышқылының концентрациясы төмендегенімен, тұздық функциясы әлі де орындалуы мүмкін, бірақ жылдамдығы баяу.Құрамында қаныққан темір бар тұздалған ерітіндіге жаңа қышқыл қосылса, жаңа тұз қышқылының жуу ерітіндісінің концентрациясы қанығу нүктесінен жоғары түседі, ал дайындаманы тұздау бәрібір мүмкін болмайды.
(4)Қышқылдың ерігіштігі төмендегеннен кейін емдеу шаралары
Тұздау ерітіндісін белгілі бір уақыт ішінде қолданғанда оның концентрациясы төмендейді, тіпті қалдық қышқылға айналады.Дегенмен, бұл кезде қышқылды өндіруші қалпына келтіре алмайды және әлі де пайдалану үшін белгілі бір мәнді сақтайды.Төмендетілген концентрациясы бар төмен қышқылды пайдалану үшін, қазіргі уақытта ыстық мырыштауда жергілікті ағып кету қабаты бар және қайта батыруды қажет ететін дайындамалар әдетте орналастырылады. қалдық қышқыл.
Ескі қышқылды тұз қышқылы ерітіндісімен алмастыру әдісі:
Ескі қышқылдағы темір тұзы көрсетілген мөлшерден асып кеткенде, оны жаңа қышқылмен ауыстыру керек.Әдіс жаңа қышқылдың үлесіне 50%, ескі қышқылды тұндырғаннан кейін жаңа қышқылға қосады, ал ескі қышқылдың мөлшері ~ 50% құрайды.Құрамы 16%-дан аз темір тұздары қышқылды сиректен ерекшеленетін тұздық ерітіндісінің белсенділігін арттырады, сонымен қатар қышқылдың мөлшерін үнемдейді.
Алайда, бұл әдісте, ыстық мырыштау технологиясының прогрессімен, қосылған ескі қышқылдың мөлшері ескі қышқылдың темір тұзының құрамын және жаңа қышқылдағы темір тұзының концентрациясын қатаң бақылау негізінде жүзеге асырылуы керек. Дайындалған тұз қышқылы ерітіндісін алақанның ішінде бақылау керек.Ауқым ішінде белгілі бір мәндерді соқыр ұстануға болмайды.
Дайындама болат материалы және тұздалу жылдамдығы
Маринадтау жылдамдығы маринадталған болат дайындаманың құрамына және алынған масштабқа байланысты өзгереді.
Болаттағы көміртегі мөлшері болат матрицасының еру жылдамдығына үлкен әсер етеді.Көміртегі мөлшерінің артуы болат матрицасының еру жылдамдығын тез арттырады.
Суық және ыстық өңдеуден кейін болат дайындама матрицасының еру жылдамдығы артады;ал жасытудан кейін болат дайындамасының еру жылдамдығы төмендейді.Болат дайындамасының бетіндегі темір оксиді шкаласында темір тотығы мен темір тотығына қарағанда темір тотығының еру жылдамдығы жоғары.Прокатта өңделген темір парақтарға қарағанда темір тотығы көбірек болады.Сондықтан оның тұздалу жылдамдығы да жылдамырақ.Темір оксидінің қабығы неғұрлым қалың болса, соғұрлым маринадтау уақыты ұзарады.Темір оксидінің шкаласының қалыңдығы біркелкі болмаса, жергілікті аз немесе артық тұздалған ақауларды шығару оңай.
Хабарлама уақыты: 27 ақпан 2023 ж